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打磨抛光布袋除塵器

一、打磨抛光車間布袋除塵器的設計技術介紹 汙染物來源:打磨抛光五金制品産生的粉塵主要爲:金屬粉塵、打磨布輪脫落的纖維等。除塵工藝流程: 二、工藝技術特點 2.1对吸塵罩做。
焦化厂地面站除尘器 ZC型机械回转反吹扁袋除尘器 YMC圓體脈沖除塵器

一、打磨抛光車間布袋除塵器的設計技術介紹
汙染物來源:打磨抛光五金制品産生的粉塵主要爲:金屬粉塵、打磨布輪脫落的纖維等。除塵工藝流程:
重金屬回收

 

                        

 

打磨、抛光粉塵
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吸塵罩
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風管
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布袋除塵器

 

                                                     

 

煙塵排放
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消聲器
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風機

二、工藝技術特點
2.1对吸塵罩做了特殊设计,除有效吸入工作过程产生的粉尘外,亦可根据用户要求,设计成具有回收重金属的功能,有利于资源的回收利用。
2.2、工藝流程:
2.2.1、DMC脉冲布袋除塵器是厂在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除塵器,它次用高压(0.5-0.7MPa) 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点。
該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的塵氣淨化與回收。本設備具有以下主要特點:
节能:净化含尘浓度为1000g/m3,只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率,能耗更低、更安全。过滤风速(气布比)是袋除尘器最重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用,也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速最高达到2.0m/min以上,而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整,如降低風機的负荷、调整清灰周期等等。
線上清灰:除塵器工作具有連續性,噴吹清灰在不停止系統抽風的狀態下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術,清灰效果好。
簡便的濾袋固定方式:濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極爲方便,人在淨箱中換袋,可不與灰塵接觸。
先進的控制技術:以全智能化控制清灰,功能齊全,可靠性強。每隔一個周期,脈沖噴吹清灰一次,自動化程度高。
強大的處理能力:本除塵設備最大的處理風量達200萬米3/小時。
2.2.2、結構和工作原理:
脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出風管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电
控系統等部分組成,中箱體可爲分室或分組結構。工作時,含塵氣體由進氣口進入灰鬥通過濾袋時,塵氣得以
分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出口、由風機排出.粉尘积附在滤袋
內表面,且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當控制櫃時間繼電給出清灰信號時,脈沖閥按事先設定的程序
逐排啓動電磁脈沖閥,脈沖閥得到信號後,瞬間釋放壓縮空氣,並引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進行反向清灰,清除附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沈入灰鬥料倉,由卸灰閥排出。清灰結束後,濾袋又進入過濾狀態。
2.3、處理工藝設計說明:
2.3.1、 滤袋的设计
  涤纶滤料选择为涤纶针刺毡材质,(如粉尘特性含油污等,布袋需选用抗静电拒水防油型特殊滤料)直径为130mm, ,袋长2米滤袋采用顺排的方式,滤袋中心间距为200mm×170mm.滤料使用温度为120℃,系统报警温度为130℃。
2.3.2、濾袋的連接方式
 袋式除塵器的濾袋、框架、噴嘴以及挂袋板的連接采用彈簧漲圈式裝置,方便濾袋的安裝和更換.濾袋由上部安裝和拆卸.
2.3.3、清灰方式
 除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气(0.4~0.64MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰, 清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双凤道文丘里喷嘴袋笼.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
2.3.4、箱體部分
 箱体部分由上箱体(静气室) 、中箱体(过滤室) 、花板、平台、支腿、进风口、出灰口、才的面板等组成.
2.4、除塵器電氣控制
除塵器驅動需要三相四線制的電源,控制系統主要由PLC控制、熱電阻溫度側點、靜壓側點、查壓變送器等組成.可手動操作亦可自動運行。
  三、运行效果
3.1、含尘气体经净化后含尘浓度长期低于50mg/Nm 3 以下,远远优于当前国家规定的排放标准;除尘效率>99.9%。
3.2、特殊高效的吸塵罩及除尘器所回收的资源再次利用,达到了经济效益的目的,除尘设备既有工艺设备的特点又有环保设备的利用。